Шта је фотонапонска сребрна паста?

Шта је фотонапонска сребрна паста?

Фотонапонска сребрна паста припада врсти електронске проводне пасте. Такозвана електронска проводљива паста се углавном састоји од проводне фазе, фазе везивања и течног носача, а затим се претвара у вискозну пасту након мешања и ваљања. Поред тога, сребро је најпроводљивији метал и има стабилна хемијска својства. Стога, око 80% електронских паста на тржишту тренутно користи сребрни прах као проводну фазу.

Фотонапонска сребрна паста је углавном мешавина сребрног праха високе чистоће (проводна фаза), стакленог оксида (везна фаза) и органског растварача органске смоле (органски носач), који се формира као једнолична паста након мешања и три ваљања; У погледу састава трошкова, сребрни прах чини преко 95% трошкова, тако да је цена сребрне пасте у великој корелацији са сребрним прахом.

Структура фотонапонске индустрије сребрне пасте

Индустрија фотонапонске сребрне пасте је део ланца фотонапонске индустрије, при чему се узводно састоји од сировина као што су сребрни прах, стаклени оксид и органски материјали, а низводно се састоји од предузећа са фотонапонским ћелијама.

Класификација фотонапонске сребрне пасте

Према положају сребрне пасте на батеријској ћелији, она се дели на предњу сребрну пасту и задњу сребрну пасту. Предња сребрна паста углавном сакупља и извози фото генерисане носаче набоја, док задња сребрна паста углавном има ефекат везивања (са нижим захтевима за проводљивост), тако да је предња сребрна паста главна. Према температури на којој се сребрна паста синтерује да формира проводљивост на подлози, дели се на високотемпературну сребрну пасту (температура синтеровања изнад 500 ℃) и нискотемпературну сребрну пасту (температура синтеровања испод 250 ℃). Високотемпературна сребрна паста се тренутно користи на ПЕРЦ и Топцон, док се сребрна паста на ниским температурама углавном користи на ХЈТ.

Процес фотонапонске сребрне пасте

Главни производни процес позитивне сребрне пасте укључује:дозирање, мешање и мешање, млевење, филтрирање, испитивање, итд.

1. Батцхинг:Односи се на прецизно вагање различитих сировина потребних за финални производ на основу формуле произведене серије. Позитивна сребрна паста је производ заснован на формули и све промене параметара у формули могу утицати на перформансе производа. Стога су прецизни састојци основа за наредне фазе.

2. Мешање и мешање:односи се на мешање квалификованих стаклених оксида, сребрног праха и органских сировина у складу са пропорцијама у формули, а затим коришћењем миксера за мешање смеше. Подешавањем параметара процеса као што су брзина, време и стабилност миксера, суспензија се потпуно и уједначено меша.

3. млевење:За млевење мешане суспензије се користи млин са три ваљка. Специфични принцип рада је следећи: подешавањем размака између ваљака и брзине различитих ваљака, честице које теку кроз суспензију се подвргавају ваљању, смицању и дисперзији, чиме се отвара агломерација честица каше, омогућавајући да се суспензија потпуно измеша и постижу захтеви конзистентности уједначеног састава суспензије, стандардне структуре и фине структуре. Процес млевења је основни процес и квалитет производа је уско повезан са њим. Различити производи имају различита стања на опреми, па су сходно томе и подешавања параметара за процес млевења различитих производа такође различита. Размак ваљака, брзина ваљка и време млевења током процеса млевења су обично кључни параметри који се постављају за овај процес.

4. Филтрирање:Углавном кроз независно развијен систем филтрације под негативним притиском компаније, млевени материјал се просијава у складу са захтевима процеса како би се пресрели материјали са величином честица већом од стандардних захтева, обезбеђујући доследну финоћу производа и испуњавајући захтеве перформанси готовог раствора када се користи за штампање на страни клијента.

5. Тестирање:Спровести тестирање и верификацију производа у складу са стандардима производа. Тестирање производа укључује испитивање физичких параметара саме суспензије, као што су финоћа, садржај чврсте материје, вискозност, итд. Истовремено, перформансе примене суспензије се могу тестирати према захтевима серије, као што су отпорност, могућност штампања, други индикатори електричних перформанси, итд. Производи се могу паковати и чувати само након што прођу инспекцију, а они који не прођу поновну инспекцију треба да буду поново прегледани.